WuXi GuDe
2026
国产智能线体展示会
成功举办
智造新体验·重磅首亮相
2026年1月16日，由电子制造产业学院主办、北京柯灵瑞思、路远智能、京仪优倍自动化、上海望友、古德电子联合承办的“国产智能贴片线体展示会“成功举办。
电子制造行业正面临“多品类小批量”甚至“单件流”生产模式的转型压力。由电子制造产业学院牵头，联合路远智能、望友科技、优倍自动化、古德电子等优质伙伴，通过软硬技术深度融合与跨企业协同创新，构建具备 “1+1>2” 技术势能的国产化解决方案。历经 26 个月的磨合与技术攻坚，国产智能贴片线体完成了全链路验证，形成 “三高二低一智能”的核心优势，具备高精度、高可靠、高柔性，低抛料率，低数字编程时间及全流程智能管控等特性。该线体在古德电子的率先落地，不仅是用户需求和经验的技术积淀，更是多企业协同创新的缩影。
跨企协作·创新突破
本次活动以PPT解析+视频展播+实机演示等形式开展，成功展示了线体的部分核心能力。
一
数据流智能管理，筑牢生产基准
加速器编程：
望友SMT Expert路远专用加速编程组件，自动完成 BOM/CAD 数据、元件位置与方向/极性的核对，减少人为疏漏；支持混线编程（串接不同品牌 / 型号贴片机）、程序转换与极速拼板，一键推送到路远服务器和贴片机，提升设备编程效率和准确性。
程序指派，精准实时：
优倍 MES与路远贴片机深度适配，实现程序自动加载 —— 贴片机每次进板，由MES精准定位工艺流程对应的 Top/Bottom 面程序及版本；ECN 工程变更时，MES管控修改后即时下发生效。
数据一键流转与编码标准化：
经望友软件核对的工单数据，一键导入优倍 MES，进入唯一码管理体系，支撑后续全流程精准指挥；
二
离线准备 ： 智能防错，提升换线效率
智能 Feeder：
全新开发路远智能低振动 Feeder，内置通讯芯片，与贴片机双向通讯，为智能化功能提供硬件基础。
离线备料：
路远离线备料系统支持智能 Feeder 与物料 UID 的扫码绑定，系统自动校验物料合法性，从源头杜绝错料；线外备料，不占用线体时间。
物料全流程数字化管理：
优倍MES 可自动运算物料齐套性、生成缺料表，WMS+PDA快速领料清点，出库数据一键同步路远线体服务器，数据流转高效一致。
三
柔性换线，适配单件流
随插随打免核对：
贴片机自动识别料站物料配置，Feeder 不再必须按固定料站安装，反复核查。任意插拔Feeder，系统实时更新状态，判断物料安装齐全程度，根据物料实际站位自动优化贴片程序；非当前工单物料或错料不会被使用，杜绝人为失误，错料风险。
无缝衔接换线：
支持预装后续工单物料，前工单完工时，随插随打自动启动下一机种生产，最大可以实现无缝衔接，大幅提升设备稼动率。
扫码自动调程序：
贴片机进板扫码触发MES程序调取接口，系统精准识别正背面贴装程序和版本并自动调入设备程序，自动更新料站配置、优化贴装路径，自动启动生产，全程无需人工干预，全面支撑多机种混合生产和黑灯生产。
四
精准力控，高可靠贴装
贴装压力精细控制：
每个贴片头都具备压力传感能力，贴装压力可在 20-600 克范围内任意调整，控制精度 ±5 克，能根据 PCB 板翘曲、扭曲情况、元件尺寸公差自适应调整下压幅度，避免贴片浮于锡膏表面导致吹件、起翘、旗帜、立碑、虚焊以及贴装过深导致的吸嘴污染、锡珠、元件损伤等问题。
贴合精密元件贴装需求：
实时反馈贴装状态，确保元件精准贴装并埋入锡膏合理深度，满足高可靠产品对贴装质量的严苛要求。
五
柔性取料、双重识别+强制贴装，减少物料浪费
柔性散料吸取：
支持 Tray 盘柔性供料，无需 Wagon，贴片头可抵达范围之内全都可以用来布置 Tray 盘，特制Tray盘最小可安装0201 Chip元件，高效处理散料、短节料。
双重识别保障精准：
取前识别物料中心与角度，取后二次验证物料姿态与完整性，并能自适应调整贴装坐标和角度，进一步保障贴装精度。
强制贴装节约成本：
针对价格高昂、识别NG的物料，支持人工介入和强制贴装，最大化利用稀缺物料。
六
“无抛料” 设计：全过程拒绝抛料
线体从硬件到软件构建全过程防抛料体系：
低振动 Feeder 保障供料稳定，吸嘴真空度 + 影像自检确保吸嘴健康；
取前取后影像识别避免“破真空”丢料，力控技术防止吸嘴锡膏污染；
吹气贴装技术减轻静电吸附与吸嘴污染不良后果。
七
位号级追溯，满足严苛质控
全维度追溯数据：
从贴装设备到操作人员、程序名称、程序版本、物料编码、物料UID、Feeder SN、Feeder型号、贴片头编号、吸嘴型号、吸取位置、贴装时间等核心信息随时可查可导出。
数据长期留存：
追溯数据实时上传MES服务器并可根据需要长期或永久保存，满足高可靠产品 “全流程可溯、可追” 的质控要求，筑牢质量防线。
此次展示会不仅是研发成果的一次集中亮相，更是国产化企业协同创新的生动实践。未来，期待继续联合行业伙伴，深耕智能制造核心技术，推动更多智能装备在各场景落地，为电子制造行业高质量发展注入强劲动能！